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硅溶胶铸造粉尘治理方案
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2023.06.06

硅溶胶铸造的特点与定义

铸件材质:非铁合金

铸件质量:几十克至几十千克

铸件表面质量:好

铸件结构:复杂(可用砂芯)

生产成本:金属型的制作费用高

适用范围:小批量,好是大批量的大、中型非铁合金铸件,可生产薄壁铸件。

工艺特点:铸件组织致密,工艺出品率高,设备较简单,可采用各种铸型,不过生产率比较低。

低压铸造,在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造初主要用于铝合金铸件的生产,以后进一步扩展用途,生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。


硅溶胶铸造尺寸精密度高,表面光滑,轮廓清晰。这些有点是由于硅溶胶铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。  
1)由于铸件是在砂型固化后再起模,这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了;
2)另外在铸造的过程中不需要修型,可减少因修型引起的变形问题; 
3)模型不用烘烤,减少因烘烤引起的铸造变形问题;  
4)铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小,减少下芯、赔模过程中的破损和变形,有效提高配模的精度;  
5)铸型硬度高,热稳定性好,可有效解决型壁退让、迁移现场,减少铸型的热冲击变形;   

 6)型砂的溃散性好,清理、打磨简单,减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

  减轻劳动强度。    树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度,减少环境污染、节约成本。

   更具换号节能。    树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,降低了压缩空气消耗,从而做到节水、节电、节煤等优点。

   树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。